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Schritt 1

Einlesen des CAD-Modelles über:

• Standard-Schnittstellen IGES und STEP.
  
• Optional im CATIA-Format.

Dabei Vorschau-Funktion (Preview) zum besseren Datei-management vorhanden.

• Darstellung des CAD-Modelles als Drahtgittermodell, semi-geshadetes oder geshadetes Modell.
• Sichern der mit proLAS.3D   bearbeiteten CAD-Modelle im IGES, STEP und BREP-Format.
• Schnelle Änderung der Oberflächenfarbe des Modelles zur kontrastreicheren Darstellung.

Schritt 2

Ausrichten des CAD-Modelles in Bearbeitungslage

• Durch Verschieben, Drehen und Skalieren.
• Durch Positionieren des Bauteiles an festgelegten Positionen.
• Mittels 3-Punkte-Methode (drei definierte Punkte jeweils auf dem Bauteil und dem CAD-Modell).
• Durch den SypkoFit (Best-Fit-Algorithmus).

Schritt 3

Erzeugung der Bearbeitungskonturen (Toolpath) mittels folgender Funktionen:

• Einfache Anwahl des Toolpath per Mausklick.
• Bei Konturverzweigungen komfortable "Durchklickmöglichkeit".
• Automatische Suchfunktion ermöglicht schnelle Erzeugung der Bearbeitungskonturen.
• Automatische Ausrichtung des Bearbeitungskopfes senkrecht zur Oberfläche des CAD-Modelles.
• Zwangsorientierung des Bearbeitungskopfes

Schritt 4

Schnelle Kontrolle der Programmierarbeit durch Simulation

• Intuitive Bedienerführung.
• Stufenlose Anpassung der Simulationsgeschwindigkeit.

Einfache und schnelle Nachbearbeitung des Bearbeitungspfad (Toolpath) im Edit-Modus.

• Beliebige Änderung der Orientierung des Bearbeitungskopfes einzeln oder streckenweise.
• Vielfältige Möglichkeit zur Anpassung der Anschnittfahne (Initial Cutting Path).
• Sichern einzelner oder aller Bearbeitungspfade zur späteren Nachbearbeitung.

Schritt 5

Schnelle Erstellung des NC-Programmes für Ihre Laser- oder Wasserstrahlanlage

• Per einfachem Mausklick werden alle NC-Programme für ein Bauteil erstellt.
• Sofortige Anzeige der NC-Programme im Windows-Editor möglich.
• Kein oder minimaler Anpassungsaufwand durch individuell angepassten Postprozessor.

Schritt 6 - Extra 1

Erzeugen einer Bauteilaufnahme

Der Fixture Generator (erstellt sogenannte Stegbleche) erleichtert die Erstellung einer Bauteilaufnahme durch Verwendung des 3d CAD-Modelles.

Folgende Funktionen sind u. a. möglich:

• Einfaches Stegsystem aus sogenannten Stegblechen,
• beliebiges Einfügen weiterer Stegleche.
• Beliebige Veränderung der Stegblech- positionen.
• Einfügen einer zusätzlichen Bodenplatte mit integrierten Absaugschlitzen.
• Aussparungen unterhalb der Bearbeitung- bahn verhindert ungewolltes "Anschweissen" des Bauteiles während der Bearbeitung.
• Automatisches "Klappen" der erzeugten Stegbleche in die X-/Y-Ebene, z. B. für schnelles Schneiden auf einer 2d-Laseranlage.

Schritt 7 - Extra 2

Justieren des CAD-Modelles zur Bearbeitungslage

Eine automatische Ausrichtung des Bauteiles in Bearbeitungslage kann schnell und  genau erfolgen mit:

• der 3-Punkte-Methode: Drei festgelegte Punkte auf dem 3d CAD-Modell und auf dem Bauteil ermöglichen eine genaue Positionierung zueinander.
• dem SypkoFit (Best-Fit-Algorithmus): Mit einer Messeinrichtung werden beliebige Oberflächen- punkte des in der Anlage befindlichen Bauteil aufgenommen, z. B. im Teach-In-Modus. Mit Hilfe dieser Daten richtet der SypkoFit das 3d CAD-Modell in die reale Lage des Bauteiles aus. Dabei kann die Anzahl der Berechnungsschritte und die Genauigkeit frei definiert werden.